成本控制，关键要抓两头：投入、产出。系统在及时收集没道工序的投入和产出后，结合生产核心工艺线路，可以清晰、准确的提炼出每个品种的制成率，最终根据配棉的原料投入跟踪，便可及时的算出每个品种的各自原料成本。

对每道工序的产出产品、半成品，系统设置了质量检测跟踪设置，可以方便记录监控每天各班组生产品种的质量情况，如发现质量问题，可以轻松的追溯到每台车、每个班组、每位挡车工的生产记录。

包含工艺管理、车间管理、产量记录、成本控制等

Ø 工艺管理

1.         常规品种，可以根据企业规定的模块工艺路线执行工艺设计

2.         自定义工艺流程：特殊的新品种、非常规品种，可以根据思路和规则，独自设计新的工艺路线

3.         工艺变工通知书：是跟踪车间生产的核心，所有车间运转状态、产量、质量，都与工艺变更关联。

4.         工艺设计总表：汇总了每一个品种的整体设计路线，并且分析汇总各次工艺卡的执行变更情况。

5.         工艺变更执行：车间根据运转情况，随时把工艺变更执行情况记录到系统。这样不仅可以跟踪工艺，还可以通过工艺变更跟踪到销售订单。

Ø 车间管理

机台生产情况：车间根据车间运转情况，记录每个工序的上机、停机、改车记录。

Ø 产量记录：

1.         产量记录：记录每台车的每天每个班组的产量，如果有设备接口，系统可定时自动读取产量数据。可分四种产量录入：按品种录入，按千米、百米产量录入，按长度差产量录入，按机台产量录入。

2.         车间统计：根据产量、和车间运转情况，进行各类运转统计分析。

Ø 成本控制

生产管理最终目标是降低成本、提升质量标准。